TPR/TPE的成型方式主要包括以下幾點(diǎn)：
1.押出/擠出(Extrusion)
　　漣通擠出級系列TPE/TPR之混煉過程可以雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機(jī)或單螺桿(Single-Screw)押出/擠出機(jī)進(jìn)行，為達(dá)最佳效果，使用雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機(jī)時(shí)，其L/D比最好在21/1以上，若是選用單螺桿(Single-Screw)押出/擠出機(jī)，則建議L/D比在30/1以上；至于混煉溫度，則建議設(shè)定溫度范圍在180-230℃之間(需根據(jù)押出機(jī)的形式及混合物的組成成分做調(diào)整)。
2.射出/注塑(Injection)
　　漣通射出/注塑級系列TPE/TPR配料可以以多種方式成型制成所需成品，射出/注塑成型法是較常使用的方法之一。在使用射出/注塑成型法時(shí)，射出/注塑機(jī)之L/D比最少需為15/1，螺桿的壓縮比(Compression Ratio)需介于2/1-3/1之間，射出/注塑溫度依配料的成分而定，通常介于190-230℃之間。
3.吹膜(blow molding)
　　漣通吹塑級系列TPE/TPR吹膜的加工使用下吹式PP吹模機(jī)、上吹式PE吹模機(jī)、壓延機(jī)(Calendering)、異型T-Die押出機(jī)/Profile extruder、以及淋膜機(jī)(Casting extrusion)，過程包括充氣吹膜、烘干、薄膜收卷等，一般而言，押出的速度，收卷的速度、吹膜風(fēng)的強(qiáng)度都會決定成品之厚薄。
4.澆注
　　對于形狀比較簡單的制品，漣通軟膠級系列TPE/TPR可以使用澆注的加工方式進(jìn)行成型。